现如今，越来越多的建筑工程装饰采用铝单板，可是铝单板加工过程中.常见的问题有哪些呢？常见的问题主要是铝单板加工缩孔、铝单板死角剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些问题。

铝单板加工缩孔是导致铝单板加工过程中产生问题的重要原因，主要是因为B区金属的轴向压应力小，所以当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动，使其上端面离开冲头并呈凹型，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防治的对策是正确掌控压余的高度，必要时可增加反向推力。

在成都铝单板在加工时，如果摩擦系数大和磨具温度较低时，常在凹模底部形成一个难变形区，通常被称为“死角”。由于该金属不变形而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在于交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死角”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死角”金属流动而形成折叠。防止“死角”剪裂和折叠的对策是改善润滑条件和正确控制模具和胚料的温度，还可以采用带锥角的凹模，锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力，该分力与摩擦力的方向相反，从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角，以抵消摩擦力。

如果凹模孔口形状复杂，例如铝单板加工叶片时，由于厚度不均匀，各处的阻力也不一样，较薄处摩擦阻力大，冷却也比较快，故流动较慢，受附加拉应力作用，常易在此处产生裂纹，尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。

      加工空心件时，如果孔口部分冲头和四模间的间隙不均匀，间隙小处，由于摩擦阻力相对较大，金属温度降低也较大，金属流动较慢，受附加拉应力作用，可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制，收附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用，因此常常产生纵向裂纹。

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