成都不锈钢加工流程介绍：

1、下料

管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所使用胚料的形状选择下料方法。胚料的形状、尺寸和其他要求根据不同产品的工艺规定进行。

2、成形(焊接)

对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。

1）加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成型工艺中对材料变形的要求，成形时需要对胚料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

2）焊接 带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成型工艺与采用无缝管的成型工艺基本相同，管件成型过程不包括焊接工序；另一种事由管件制造厂完成关键成型所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成型的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

3、热处理

热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成型过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成型后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。

4、表面处理

管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以清除产品表面的锈蚀，划痕等，使产品达到光滑的表面，满足后续加工、检验的要求。对采用抛丸进行表面处理的管件，其表面硬度会略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的关键产品切削加工还包括内、外径的加工。

6、无损检测

无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数关键产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以**出厂产品的质量。

7、表面防护

对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法。管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外观美观的效果。

8、标志

标志是产品不可或缺的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其他内容。标志的方法包括长久性标志，如钢印、雕刻、电蚀等；非长久性标志，如喷印、标签等。

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