怎样才能使折弯加工的后道工序更加顺畅？哪些折弯问题对后道工序产生影响呢？下面成都折弯加工厂家来给大家说一说

1.焊接组装需用的折弯工件不齐，需要四处寻找，导致该工序中断

2.有的折弯工件还在待加工中，等待时间长

3.一次性加工了太多的折弯工件，增加了不必要的库存

4.折弯工件的尺寸角度不准给组装焊接带来困扰，需要校正

5.焊接用治具的准备工序多，影响加工效率

6.打磨毛刺，修复压痕等工序，费时耗力

那么，怎样才能解决上述这些问题呢？我们追根溯源，从生产方法上来找解决方案。让小编来举一个例子。假如1个产品由4个工件（命名为零件ABCD）构成，我们要生产4个产品。一般的生产方法：流水线式生产这样加工就存在一个问题，必须等ABCD所有工件加工完成后，才能进入后道工序，在等待所有工件加工过程的时间是不产生分文利益的。那么我们对生产加工方法做个小小的改变试试。改善后的加工方法:成套生产方式图片

我们选择这种成套生产方式，ABCD工件折弯结束后，马上就可以进行组装焊接，这样就既能大幅度节省时间，提高了整体加工效率，缩短了交货期的同时，还可以减少不必要的折弯工件库存的产生。那么成套生产方式是如何实现的呢？首先我们要对冲切工序做适合成套加工的冲切程序排版的改变？

成套加工的板材排版方式例如： 要生产7套包含6种工件的产品，按照下图排版进行落料。我们需要做的，只是稍微改变一下排版方式，按产品排版，就这么简单。

在1张板材上合理配置，将6种工件，分成7套，传递到折弯工序。这样的成套落料加工方式可以防止其中一个工件忘记冲切的可能性，也可以减少折弯工序时寻找·找齐各个落料好的工件时间，又可以避免冲切了一些不必要工件，节省材料。

那么冲切工序的成套冲切结束后，成都折弯加工工序的成套折弯又是如何实现的呢？折弯师傅收到这样一套工件时的表情，一定是痛苦的。为什么呢？因为每个工件的板厚·尺寸·形状等不同所需要模具不同，按正常的折弯加工方式，需要频繁的得更换模具，这样既浪费时间，加工效率还低。

怎么解决模具更换次数多的问题呢？小编以有8个工件的产品为例。这8个工件，需8套不同种类的模具。每折一个工件，就要更换模具，确实太麻烦。“多种模具统一配置”解决方案：折弯编程软件会自动对要加工的产品进行筛选，可以将各种工件对通用的模具共通排版，将所需的模具按一定的间隔和折弯步骤统一配置后，直接依次进行分步折弯。既方便，又快捷，大幅减少了更换模具的次数，减少了不必要的浪费，大大提高了效率。是不是很神奇？

以上分享就到这里，不知道各位对小编的解答满不满意呢？如果有需要补充或者想了解的地方，欢迎给小编留言哦。